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保定高頻焊管機分析高頻焊管和螺旋鋼管的不同

2021-05-26

高頻焊管的特點是焊接速度大,焊接熱影響區小,焊接對工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊金屬管。生產工藝流程主要取決于產品品種,從原料到成品需要經過一系列工序,完成這些工藝過程需要相應的各種機械設備和焊接、電氣控制、檢測裝置,這些設備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置,高頻焊管典型流程縱剪―開卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對焊―活套儲料―成型―焊接―清除毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗―探傷檢測―打印和涂層―成品。

高頻焊管和螺旋鋼管都是焊接鋼管的一種,它們在國民生產建設中應用廣泛,但是螺旋鋼管和高頻焊管因生產工藝不同具有許多不同之處。下面就跟保定高頻焊管機來了解下吧。

螺旋焊管的強度一般比高頻焊管高,主要生產工藝是埋弧焊,螺旋鋼管能用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管,比如大口徑螺旋鋼管,還可以用較窄的坯料生產管徑較大的焊管。直縫焊管生產工藝相對簡單,主要生產工藝有高頻焊直縫鋼管和埋弧焊架子管,架子管生產效率高,成本低,發展較快。因此,較小口徑的高頻焊管大都采用直縫焊,大口徑焊管則大多采用螺旋焊。在業內生產較大口徑架子管時會使用丁字焊技術,即將一段段短的高頻焊管再進行對接,接成符合工程需要的長度,這讓丁字焊高頻焊管缺陷的機率也大大提高,而且丁字焊縫處的焊接殘余應力較大,焊縫金屬往往處于三向應力狀態,增加了產生裂紋的可能性。

5.25保定高頻焊管機1.jpg

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